- Ana Sayfa
- Hakkımızda
-
Ürünler ve Çözümler
- Sıvı Ekipmanları
-
Yüksek Viskoziteli Bulamaç Ekipmanları
- Dual Planet Güçlü Dispersiyon Mikser (BATT)
- Güçlü Çift Gezegen Karıştırıcı
- Laboratuvar Güçlü Dual Planet Mikser
- Orta Parti Çift Planet Mikser
- Dual Şaft Multi-Fonksiyonel Güçlü Dispersiyon Mikser
- Üç-Şaft Multi-Fonksiyonel Güçlü Dispersiyon Mikser
- Varil Yıkama Makinesi
- Dolum Makinesi
- Ekstrüder (Boşaltma Makinesi)
- Toz Ekipmanları
- Anahtar Teslim Proje
- Sanayi Uygulamaları
- Haber Merkezi
- Servis ve Destek
- İletişim Bilgisi
Sürekli Mikser
Bu makine, toz pudra, toz granül, toz, sıvı karışımı için uygundur. Farklı tip (bıçak, pulluk, ribbon vs.) özel bir tasarıma sahip karıştırıcılar, yuvarlak, U-şeklinde veya O-şekil çalışma odası içine monte edilir, malzeme bir uçta girişine beslenir, odasının içine karışmak ve diğer ucunda prizden boşaltın. Normalde malzemeler sürekli besleme ve boşaltma uygulamak etrafında 30-120S için mikser kalacak.
-
Operasyon Koşulları5-400 T/Saat
-
MalzemelerYakın oranda malzemeler,Kısa karıştırma süresi ve iyi akışkanlık ihtiyaçları;reaktif boya,su içermeyen kir, cüruf,Yangın malzemesi,seramik malzeme, kimyasal gübre vb.
-
Operasyon Koşulları1.Sistemi besleyen istikrarlı ve sürekli olmalıdır.
2.ham malzeme, her türlü hızını Besleme formüle göre orantılı olmalıdır.
3.Zaman içinde taburcu malzemeler ile anlaşma ve engelleme neden olmamalıdır karıştırma sonraki süreç.
4.Miksere beslenmesi öncesi oranını büyütmek için küçük bir miktar malzeme (örneğin ≤5%), olmalıdır önceden karıştırılır.
5.Sistemin besleme devirli bir mikser kapasitesini ve kapasite gereksinimini, karıştırma bütünlüğü belirler ve malzeme özelliği seçmek için hangi modeli belirler.
Ürün Avantajları
-
Ekipman malzemesi: Sanitasyon, korozyon ve çalışma koşulu aşınmaya dayanıklı olarak ihtiyacını karşılamak Karbon çeliği, seçenek SS304 ve SS316L.01
Sıvı ekleme: Sıvı sis-püskürtülen mikser içine olabilir, sıvı küçük bir miktar için tek tip karıştırma şartı yerine getirmek.
Isıtma karıştırma: Isıtma ve soğutma sistem çalışması sırasında farklı malzemelerin sabit sıcaklık ihtiyacını karşılamak için bir seçenek vardır.
Yüksek hızlı kesiciler seçeneği vardır.
Yüksek verimlilik ve geniş kapasitesi ile, genellikle büyük ölçekli karıştırma üretim hatlarında kullanılmaktadır. Tasarlarken Besleme sistemi, nihai hazne ve büyük ölçekli depolama yeri göz önüne alınmalıdır.
Çalışma Prensibi
Sürekli karıştırıcı mekanik tahrik parçaları, karıştırıcılar (şerit, pulluk, bıçak) ve çalışma odasının oluşur.
Şerit türü: girişi ters yönde, farklı şerit açısı yönünde iç şerit itme malzemesi ise son çıkışa doğru sona farklı malzemeler, bu nedenle malzemeler tamamen karışık olsun, akış oluşturmak gelen dış şerit malzemelerini itin.
Pulluk tipi: pulluk da yüksek hızda dönme sırasında eksenel yönde malzemeleri dağılır, ama sadece verimli tabakalaşma yerleşir bölme duvarının etrafında çevrelerinde malzeme akışını yönlendirir. Aynı zamanda, yüksek hızlı kesici kırma ve sonuç dispersiyon üretir.
Blade tipi: Özel bir açıyla yerleştirilmiş Bıçaklar, malzeme radyal, eksenel ve daire yönünde atılan sağlamak, dolaşımdaki karıştırma ve kesme etkisi çapraz oluşturmak için, aynı hızda ters çevirin.
Farklı kamara şekli (U-şekilli, O-şekil, 270º silindir) farklı malzemenin gereksinimlerini karşılamak için bir seçenek vardır.
İlgili Ürünler
Ürün parametreleri
| Model | Dizayn Hacmi (L) | Boyut
（mm） |
Üretim Kapasitesi
（m³/h） |
Güç
（Kw） |
Mil Hızı
（R/min） |
Boyut
（mm） |
Ağırlık
（T） |
| SHLX-2000 | 2000L | Ø1000*2800 | 20~50 | 22 | 60 | 4500*1100*1600 | 3.5 |
| SHLX-4000 | 4000L | Ø1100*4000 | 50~100 | 45 | 50 | 6500*1300*1800 | 5 |
| SHLX-6000 | 6000L | Ø1300*4500 | 80~200 | 75 | 42 | 7500*1500*2000 | 8 |
| SHLX-8000 | 8000L | Ø1400*5200 | 100~300 | 90 | 33 | 8500*1600*2200 | 11 |
| SHLX-10000 | 10000L | Ø1500*6000 | 150~400 | 110 | 28 | 10000*1800*2500 | 14 |
* Yukarıda Max listelenmiştir. işleme kapasitesi ortamı olarak özgül ağırlığı 1 ile toz göre hesaplanır. Model seçimi vb malzemelerin viskozite, özgül ağırlık olarak kapsamlı faktörlere
bağlı olmalıdır
* Böyle yüksek sıcaklık, yüksek basınç, patlayıcı, yanıcı, korozif vb gibi özel ortamda işleri, doğru veri doğru model seçimi için gerekli ise.
* Yukarıdaki veriler ve resim haber verilmeksizin değiştirilebilir tabidir. Doğru parametre nesnesine tabi olmalıdır.
* Tüm ürünler listelenmiştir değil. Daha fazla bilgi için, lütfen satış mühendisi ile irtibata geçiniz.
İletişim Bilgisi
-
+86 21 52913185
+86 21 52913186 -
+86 21 52912822
