Mürekkep

Baskı mürekkebi baskı (yazdırma) için çok önemli bir malzemedir, düzeylerde desen ve yazı sunar. Mürekkepler ana bileşenler ve yardımcı bileşenlerden oluşur. Karıştırma ve tekrar eden haddeleme sayesinde viskoziteli bir bulamaç olur. Pigmentler, bağlayıcılar, katkılar ve solventlerden vb. oluşur. Yaygın olarak kitapların, gazetelerin, ambalaj poşetlerinin, yapı dekorasyon malzemelerinin vb. çeşitli türde baskısı için kullanılır.

Baskı Mürekkebi
1.Baskı plakası türüne göre ağırlıklı olarak; fleksografik mürekkep,

ofset mürekkep, gravür mürekkep, serigrafi mürekkep vb. şekilde ayrılabilir.

2.Kullanılan solventlere göre; su bazlı mürekkep, UV kürleme mürekkep, su bazlı UV mürekkep olarak ayrılabilir.

SIEHE Sanayi boya üretim ekipmanları sağlamada uzun bir geçmişe sahiptir, belli sayıdaki iyi bilinen boya şirketlerine ekipmanlar ve anahtar teslim projeler temin etmiştir. Boya üretiminde zengin deneyime sahibiz, sıvı/toz besleme sisteminin, renk-pasta tinting sisteminin, otomatik dolum sistemi ve otomatik kontrol sisteminin teknolojisine de hakim olmuş vaziyetteyiz. Ayrıca öğütme alanında olağanüstü bir atılım gerçekleştirdik. Şimdiye kadar öğütme inceliğini ve verimliliğini belirgin şekilde arttıran birçok yeni öğütme makinesi geliştirdik.
Biz sadece ekipman sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda boya üretimindeki zorlukları tamamen çözmek için bütünüyle tesis teslim, mühendislik tasarım hizmeti, fabrika tadilat, üretimin büyümesi, proje yönetimi danışmanlık hizmetleri, proje tasarım hizmetleri sağlıyoruz.

Ana Ekipman ve İşlevi Tanıtım:

1.Disperser: Boyayı ön dispersleme yapmak ve emülsiyon boyaya pasta yapmak içindir. Çeşitli dispers, karıştırma (miks) gereksinimlerini karşılamak üzere sıyırıcılı disperser, vakum tip disperser, kelebek karıştırıcılı çift-şaft disperser, platform tip disper vb. içeren çeşitli türde ve özelliklerde opsiyonlar mevcuttur.

2.Basket Mill: Islak öğütme ekipmanlarının bir çeşididir. Dispers ve öğütme 2 süreci tek makinede bütünleştirir. Üretim sürecini kısaltır ve ayrıca ne pompa ne de vana olmadığından, üretim verimliliğini arttırarak malzeme israfını azaltır. Bunların yanında temizlenmesi kolaydır, bu da çeşitli türdeki küçük hacimli ürünlerin üretim gereksinimlerinin karşılanmasını çok elverişli kılar.

3.Yatay Boncuk Değirmen (Mill): Malzemeleri en ileri nihai incelikte öğütmek için kullanılan ıslak öğütme makinesidir. Mükemmel öğütme sonuçlarına ve yüksek verimliliğe sahiptir. Piyasada en yaygın olarak kullanılan öğütme makineleri; Disk Tip Yatay Boncuk Değirmen (Mill) ve All-round Yatay Boncuk Değirmendir (Mill).

4.Üç-Silindirli Değirmen (Mill): Özellikle yüksek viskoziteli mürekkepleri öğütmek için kullanılır. Yaygın kullanılan tipte ve hidrolik olarak ayrılabilir. Mürekkepleri öğütmek için ideal bir ekipmandır.

5.Baskı Mürekkep Mikseri: Mürekkebin farklı işlemlerine ve malzeme özelliklerine (viskozite, yoğunluk vb.) göre çeşitli türde ve özelliklerde mikserler, vakum, ex-proof, tek şaft, çift şaft, üç şaft ve planet mikser (yüksek viskozite için) olarak opsiyoneldirler.
Farklı süreçlere ve malzeme özelliklerine (viskozite, yoğunluk vb.) göre mikserler, vakum tip, ex-proof tip, tek şaft tip, çift şaft tip, üç şaft tip, ketle tip, yüksek viskoziteli mürekkep için planet tip, vb. olarak mikserler, çeşitli türlere ve opsiyonel özelliklere sahiptirler.

6.Mürekkep Dolum Makinesi: Ambalajlama özellikleri 0,5 Kg ile 20 Kg arasında değişmektedir. Plastik ve metal kovaları doldurmak için uygundur. Yarı otomatik ve Tam otomatik olarak temin edilebilir. Ayrıca müşteri talebine göre özelleştirilebilmektedir.

7.Mürekkep Üretim Hattı: Bütün sistem, malzeme besleme sistemine sahip ileri üretim teknolojisi, ölçme sistemi, disperser ve öğütme (milling) sistemi, temizleme sistemi, otomatik kontrol sistemi, otomatik dolum sistemi vb. ile tamamı tek tek makinelerin kombinasyonu yada otomatik üretim hattının kombinasyonuyla oluşabilir. Tüm sistem mürekkebin kategorisine ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirileiblir.

8.Toz ve Sıvı Dağıtım Sistemleri: Toz pnömatik taşıma (pozitif basınç, negatif basınç, yoğun faz, seyreltilmiş faz), mekanik konveyör (spiral, kemer, kova vb.); sıvı pozitif basınç ve negatif basınç taşıma, pompalama.

9.Toz ve Sıvı Dozajlama Sistemi: “artımlı yöntem”, “eksiltmeli yöntem”, “hacimli yöntem” ve diğer dozajlama yöntemleri içermektedir.