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Sistema de secado vertical al vacío (tipo cinta)
El sistema de secado vertical al vacío es un equipo de proceso completo que integra desembalaje y alimentación, dosificación automática, mezcla y reacción, secado al vacío, recuperación de disolventes y envasado automático. Se ampliamente utilizado en industrias como materiales para baterías, alimentos, química, construcción, etc.La estación de descarga combinada para big bags y sacos pequeños maneja ambos tipos de sacos, con una válvula de iris que controla el caudal y evita fugas de polvo. El equipo principal, el secador-mezclador vertical de cinta, integra mezcla, reacción y secado, mejorando significativamente la eficiencia del proceso. Dispone de una camisa calefactora; el eje principal y la cinta también pueden equiparse opcionalmente con calefacción, logrando una mayor eficiencia de secado. Su diseño especial de cinta permite que el material se voltee completamente, manteniendo un espacio mínimo con la pared del recipiente, reduciendo eficazmente la adherencia del material. El sello mecánico en el eje principal logra un alto vacío hermético; al conectarse a un sistema de vacío, el secado es muy eficiente, de 3 a 5 veces superior al de los equipos tradicionales. El vacío puede alcanzar 5 mbar; el alto vacío reduce el punto de ebullición de los líquidos, permitiendo un secado eficiente a baja temperatura, acortando significativamente los tiempos de calentamiento y enfriamiento y mejorando la eficiencia de producción por lote. En la parte superior del secador hay un colector de polvo con dispositivo de contrasoplido (con nitrógeno) que bloquea y devuelve el material aspirado; también está equipado con un dispositivo de recuperación por condensación para recuperar los disolventes evaporados. Todo el sistema es controlable por PLC (temperatura, vacío, velocidad de rotación, etc.) y dispone de una interfaz de señal para facilitar el monitoreo y control remotos. El sistema suele complementarse con una plataforma de acero estructural; debajo se conectan la válvula de descarga y el sistema de envasado automático, formando un circuito cerrado completo desde la alimentación hasta el envasado del producto final.
Ventajas del producto
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Múltiples formas de control de temperatura
La calefacción se realiza generalmente mediante aceite térmico, agua caliente o vapor en circuito cerrado; también se pueden instalar resistencias eléctricas directamente dentro de la camisa. Con el sistema de calefacción por circulación, una sola fuente de calor puede abastecer a varios secadores-mezcladores.01
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Sistema de secado asistido por vacío
Para mejorar el rendimiento de secado del mezclador, normalmente se aplica vacío en el interior mientras se calienta, alcanzando un vacío de hasta 5 mbar. El alto vacío reduce significativamente el punto de evaporación de los líquidos y el contenido de humedad en el aire, acortando el tiempo total de secado aproximadamente en un 40 %. Durante el vaciado, para reducir la cantidad de polvo extraído, se instala un filtro de bolsa (con dispositivo de contrasoplido) en la parte superior del mezclador, disminuyendo la pérdida de materias primas. Adicionalmente, se puede equipar un dispositivo de filtración y recuperación por condensación para reutilizar los líquidos.02
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Amplia experiencia en aplicaciones y gran capacidad de diseño no estándar
Atendiendo a los requisitos de diferentes industrias (propiedades de las materias primas, características del producto final, presión/temperatura, relación sólido-líquido y procesos), SIEHE ofrece soluciones personalizadas. Por ejemplo, en el campo de la preparación de materiales electrolíticos sólidos para la industria de baterías, los equipos de alto rendimiento desarrollados por SIEHE satisfacen condiciones complejas como alto vacío, alta hermeticidad, alta temperatura (300 °C), resistencia a la corrosión, alta pureza y diseño antiexplosión.03
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Configuración de accionamiento fiable
Según la naturaleza del material, el método de arranque y el tipo de mezcla, se configuran diferentes accionamientos con distinta capacidad, potencia y velocidad de salida. Los motores son de proveedores internacionales de primera línea (SIEMENS, ABB, SEW, etc.) y pueden transmitir el par mediante acoplamiento directo, cadena o acoplamiento hidráulico. Los reductores más comunes son los de engranajes cónicos helicoidales serie K (o cajas de engranajes serie H), que ofrecen un alto coeficiente de servicio, gran par nominal, alta eficiencia de transmisión, seguridad, larga vida útil, bajo nivel de ruido, baja tasa de fallos y fácil mantenimiento.04
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Potentes componentes auxiliares
El mezclador puede equiparse con múltiples componentes auxiliares, como camisa de vapor con serpentín, camisa de panal a presión, camisa de medio circulante, válvula de muestreo en línea, cuchillas rápidas de alta velocidad, detección de temperatura, sistema de pesaje, etc.05
Cuando se añaden pequeñas cantidades de líquido, se puede instalar un dispositivo de pulverización/aspersión para favorecer una dispersión uniforme del líquido en el polvo. El sistema de pulverización consta de tres módulos básicos: fuente de presión, tanque de almacenamiento de líquido y boquillas.
Principio de funcionamiento
Después de que los materiales sean descargados y alimentados sin polvo a través de la estación combinada para big bags y sacos pequeños, se transportan mediante un sistema de transporte por vacío de forma cerrada al interior del secador. Una vez dentro, se calientan a través de la camisa de la pared y se secan; el vapor generado por el calentamiento es extraído por la bomba de vacío y pasa por un condensador horizontal situado delante de la bomba, recuperándose en un tanque de almacenamiento. El entorno hermético de alto vacío reduce el punto de ebullición de los líquidos, permitiendo un secado eficiente a baja temperatura, acortando los tiempos de calentamiento y enfriamiento y mejorando la eficiencia de descarga. El colector de polvo tiene funciones de calefacción y contrasoplido con nitrógeno, reteniendo el polvo aspirado y devolviéndolo al interior, manteniendo el sistema limpio. En la pared lateral hay una entrada de nitrógeno; la inyección intermitente de nitrógeno rompe el vacío y mejora la convección, acortando el ciclo de secado y facilitando la descarga. Una vez finalizado el secado, el material se enfría mediante la camisa y se descarga rápidamente a través de una válvula semiesférica o una válvula de bola expandible, con alta hermeticidad y pocos puntos muertos de mezcla. El producto terminado descargado se transporta cerradamente al sistema de envasado, donde se puede configurar una envasadora de válvula, una envasadora para big bags o una envasadora para sacos pequeños según los requisitos del proceso, logrando el pesaje automático, el llenado cuantitativo y el sellado de los sacos.
Productos recomendados
Parámetro técnico
Descripción
| Rango de trabajo | 40-15,000 L (el volumen de trabajo es del 20 % al 60 % del volumen de diseño) |
| Material del equipo | Acero inoxidable SS304/SS316L/SS321, acero resistente al desgaste, acero dúplex, aleación Hastelloy, titanio, recubrimiento cerámico nano, recubrimiento de teflón, recubrimiento de carburo de silicio, recubrimiento de óxido de circonio, recubrimiento de óxido de aluminio, recubrimiento de carburo de tungsteno, etc. |
| Estilo del agitador | Tipo cinta (opcional: diseño de cinta con orificios redondos o calefacción en el eje principal y la cinta) |
| Vacío | Hasta 5 mbar |
| Temperatura de calefacción | 50-300 °C (con capa exterior decorativa de aislamiento térmico) |
Funciones opcionales：
Sistema de vacío: se pueden elegir diversas formas, como bomba de tornillo seco / combinación de bomba de anillo líquido + bomba Roots / bomba de paletas, con control automático de presión constante, equipado con colector de polvo.
Unidad de calefacción: generalmente mediante agua caliente, aceite térmico o vapor, con control automático de temperatura.
Unidad de refrigeración: comúnmente enfriadora por aire o por agua, con control automático de temperatura.
Se pueden añadir múltiples dispositivos de pulverización/aspersión para lograr procesos como recubrimiento y granulación.
Opcional: sistema de limpieza y esterilización en línea CIP/SIP, con un solo botón.
Opcional: sistema de control automático con HMI+PLC, con almacenamiento y salida de parámetros, compatible con control remoto.
Aplicación en la industria
Información de Contacto
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+86 21 52913186 -
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