Línea Completa de Producción de Detergente

La caldera homogeneizador de emulsión consta del emulsificador de alto cizallamiento y agitador de baja y media velocidad. Bajo la fuerza centrífuga y efecto hidráulico generada por la rotación del rator y el estator a alta velocidad, los materiales reciben los fuertes efectos de alto cizallamiento, presión centrífuga, choque y ruptura, fricción hidráulica, homogeneización de turbulencia, etc., y se homogeneizan, se dispersan y se emulsionan instantáneamente. Al mismo tiempo, el agitador de baja velocidad mezcla y circula los materiales completamente que ha mejorado la eficiencia de producción y uniformidad de productos. Los conjuntos de modelos normales son: Agitador con capas de paletas+emulsificador con fondo equipado de alto cizallamiento, agitador de ancla+emulsificador con cubierta de alto cizallamiento, agitador en dirección doble positiva&negativa+ emulsificador de alto cizallamiento central. Según los procesos de tecnología, algunos productos pueden ser equipados con emulsificador de alto cizallamiento en línea de etapas para mejorar la finura de productos y eficiencia de producción.

La caldera de mezcla adopta la mezcla a baja velocidad en dirección doble: tipo de bastidor con mezcla de raspador en sentido horario y tipo de paletas con mezcla de raspador en el sentido antihorario. El efecto centrífugo generado por mezcladora de agitador durante la operación hace los raspadores de PTEF pegar a la pared estrechamente, para solucionar los residuos en la pared del tanque sin esquinas muertas. La caldera de homogeneización y caldera de mezcla pueden ser utilizadas juntos o separadas.