Продукция и
Решения

Продукция и <br />
Решения

Полностью-автоматическая высокоскоростная система изготовления суспензии

С целью достижения пика выбросов углерода и углеродной возобновляемая энергия + хранение энергии является тенденцией корректировки энергетической структуры, литий-ионные батареи быстро развиваются; как улучшить плотность емкости батареи и характеристики безопасности, как снизить стоимость производства батареи стало общей целью совместных усилий отрасли по исследованию.  В настоящее время на рынке преобладает изготовления суспензии с планетарным перемешиванием. При изготовлении суспензии небольшими партиями, планетарное перемешивание обладают очень высокой пригодностью, Но при изготовлении суспензии большими партиями, инлайн-диспергирующее изготовление суспензии является идеальным производственным оборудованием, которое уже хорошо проверено на рынке в производстве аккумуляторной пасты с низкой вязкостью, однородность готовой суспензии лучше, чем в производстве суспензии с планетарным перемешиванием, а по инвестиционной себестоимости (расход оборудования, площадки, энергии) намного ниже, но, к сожалению, не подходит для производства аккумуляторной пасты с высокой вязкостью. Компания инвестировала много денег и технологий в разработку полностью автоматической системы высокоскоростной изготовления суспензии в сотрудничестве с ведущими компаниями отрасли, руководствуясь огромным спросом на рынке и миссией высококлассной интеллектуальной производственной компании. Данная система не только решает проблему инлайн-дисперсионной системы изготовления суспензии, которая не может решить проблему изготовления суспензии с высокой вязкостью, но и значительно улучшает интеллектуальные характеристики, эффективность производства и инвестиционные затраты.

Automatic High speed Slurry Production System

Преимущества продукта

  • Высокая вязкость, высокое содержание твердого вещества, инлайн-производство суспензии
    Модуль высокоскоростного диспергирования оборудования использует специально разработанную двухслойную конструкцию ротора, который может эффективно выгружать всю суспензию в рабочей камере и создавать максимальный вакуум, чтобы достичь поточного производства суспензии с высокой вязкостью и высоким содержанием твердого вещества.
    В настоящее время оборудование для инлайн-производства суспензии наших аналогов может производить суспензию только средней и низкой вязкости. Поэтому наша система изготовления суспензии MOFA имеет очевидные преимущества!
    01
  • Массовое производство, высокая эффективность и низкое потребление энергии
    Сравнение между основной машиной системы изготовления суспензий MOFA и системой с использованием двойного планетарного диспергирующего смесителя:
    Главная машина изготовления суспензий типа MOFA-4000, каждая партия 4000л, 1600л в час, удельное энергопотребление: 125 кВтч/кл
    Двойной планетарный диспергирующий смеситель 1200л (общий объем 2000л), каждая партия 1200л , около 200л в час, удельное энергопотребление: 750 кВтч/кл
    Вывод: Удельное энергопотребление системы изготовления суспензии с двойным планетарным диспергирующим смесителем в 6 раз больше, чем у системы изготовления суспензии MOFA, поэтому система производства суспензии MOFA имеет очевидные преимущества в массовом производстве!
    02
  • Небольшие инвестиции, хорошее соотношение цены и качества
    С производительностью 1600л/ч, сравнение по объему инвестиций с основной машиной оборудования для изготовления суспензий MOFA, двойным планетарным диспергирующим смесителем и основной машиной системы для инлайн-изготовления суспензий от наших аналогов:
    1. Агрегат изготовления суспензий MOFA-4000, включает функцию инлайн-дисперсии и усреднения суспензий, цена около 3,5 млн. Юаней
    2. Двойной планетарный силовой дисперсионный смеситель 1200л (общий объем 2000л), требуется 7-8 шт. Цена около: 14 млн. Юаней
    3. Система инлайн-изготовления суспензий от наших аналогов, включающая циркуляционную высокоскоростную машину для изготовления суспензии и мембранный высокоскоростной диспергатор, стоимость около 7 млн. Юаней
    Вывод: Объем инвестиций в нашу систему изготовления суспензии MOFA составляет 50% от объема инвестиций в систему инлайн-изготовления суспензии от наших аналогов, и 25% от объема инвестиций в двойной планетарный диспергирующий смеситель. Ее преимущество в стоимости очевидно!
    03
  • Другие преимущества
    1. Полностью закрытое инлайн-производство, чтобы избежать воздействия влаги и пыли окружающей среды
    2. Небольшое занимаемое пространство: главная машина MOFA-4000 требуется только пространство 3*4 м, а вся система занимает всего около 20% пространства, необходимого для системы с двойным планетарным диспергирующим смесителем той же производительности.
    3. Меньше операторов: Для MOFA-4000 требуется только один оператор, в то время как для системы с использованием двойного планетарного диспергирующего смесителя той же производительности требуется 7-8 человек.
    4. Мощные функции: Оснащен десятками датчиков, таких как вязкость, массовый расход, уровень материала, вес, температура, давление, положение и т.д. для осуществления цифрового контроля и управления всем процессом.
    5. Высокая степень автоматизации: оснащен большим человеко-компьютерным интерфейсом, для достижения одной клавиши запуска/остановки и мониторинга всего процесса, имеет красивый внешний вид!
    6. Лучшая конфигурация: все аксессуары и материалы изготовлены известными производителями в стране и за рубежом, такими как ABB, SIEMENS, Schneider, Danfoss, SEW, E+H, VEGA, METTLER TOLEDO, SMC и т.д., для обеспечения стабильной работы оборудования.
    04

Принцип работы

Полностью-интеллектуальная высокоскоростная система изготовления суспензий Группы Шихэ, ядра которой основана на оборудовании для изготовления суспензий MOFA, включает в себе вспомогательную систему дозирования порошка, систему дозирования жидкости (с добавкой), систему транспортировки, систему последующей обработки (охлаждение, фильтрация, удаление железа, деаэрация) и систему хранения готовой продукции. Вся линия имеет очень высокую степень автоматизации, включая контроль параметров процесса: контроль температуры, определение давления, контроль расхода, контроль вязкости и т.д.. С помощью сенсорного экрана достигается визуальное производство, снижаются трудозатраты и повышается качество продукции!

Параметры продукта

 

Remarks:

* If any change in the data or picture, subject shall prevail without notice.
* The table does not include all products, please contact with our sales engineers for more information.

Применениев промышленности

Контакты

  • Адрес
    Китай, г. Шанхай, ул. Тайхун №168, Хунцяо коммерческий центр, корпус 1, офис 305-307 View Map
  • Адрес завода
    № 548 Чжэньин-роуд, Цинпу Промышленного Парка, Шанхай, Китай; Почтовый индекс: 201712 View Map

Оставьте нам сообщение