SIEHE Промышленность

Продукция и
Решения

Продукция и <br /> Решения
Главная > Продукция > для порошковых материалов > Сушилки

Вертикальная (ленточная) вакуумная сушилка

Вертикальная ленточная вакуумная сушилка объединяет в себе несколько функций: смешивание, реакцию, сушку и другие. Она широко применяется в производстве аккумуляторных материалов, пищевой, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях. Оборудование оснащено обогреваемой рубашкой; также возможно дополнительно предусмотреть нагрев основного вала и ленты, что значительно повышает эффективность сушки. Благодаря особой конструкции ленты материал интенсивно переворачивается, при этом зазор между лентой и стенкой сосуда минимален, что уменьшает прилипание материала. Основной вал уплотняется с помощью механического торцевого уплотнения, что позволяет достичь герметизации при глубоком вакууме. При подключении вакуумной системы обеспечивается высокоэффективная сушка, производительность которой в 3–5 раз выше, чем у традиционных сушилок. В условиях глубокого вакуума температура кипения жидкостей снижается, что позволяет осуществлять низкотемпературную сушку с высокой эффективностью, значительно сокращает время нагрева и охлаждения и повышает производительность партии. В верхней части оборудования установлен пылеуловитель с системой обратной продувки, позволяющей подавать азот для блокировки и обратного обдува уносимых частиц материала, что сокращает потери. Дополнительно может быть установлена система конденсации и улавливания растворителей для их рекуперации. Оборудование поддерживает PLC-автоматизацию управления (например, контроль температуры, уровня вакуума, скорости вращения и других ключевых параметров) и оснащено интерфейсами передачи сигналов для удалённого мониторинга и управления.

2026043008402829
  • Рабочий диапазон
    40–15 000 л (рабочий объём составляет 20–60 % от расчётного/конструктивного объёма)
  • Материал изготовления оборудования
    Материалы изготовления оборудования: нержавеющая сталь SS304 / SS316L / SS321, износостойкая сталь, дуплексная сталь, сплавы Hastelloy, титан, напыление нанокерамикой, напыление тефлоном, напыление карбидом кремния, напыление диоксидом циркония, напыление оксидом алюминия, напыление карбидом вольфрама и др.
  • Тип перемешивающего устройства
    Ленточный тип (опционально: лента с круглыми отверстиями или нагрев основного вала и ленты)
  • Степень вакуума
    До 5 мбар
  • Температура нагрева
    50–300 °C (наружный слой с теплоизоляцией и декоративным покрытием)

Преимущества продукции

  • Многоформный контроль температуры
    Нагрев обычно осуществляется с помощью циркуляции горячего масла/горячей воды/пара. Также возможен нагрев непосредственно с помощью электрических нагревательных стержней, установленных в рубашке. При использовании циркуляционного нагрева одна тепловая система может обслуживать несколько смесителей-сушилок.
    01
  • Вакуумно-вспомогательная сушильная система
    Для повышения эффективности сушки смесителя одновременно с нагревом и сушкой внутри смесителя создаётся вакуум — до 5 мбар. Высокий вакуум значительно снижает температуру испарения жидкости и содержание жидкости в воздухе, сокращая общее время сушки примерно на 40%. Для уменьшения количества пыли, отсасываемой из смесителя при создании вакуума, в верхней части смесителя устанавливается рукавный фильтр (с системой обратной продувки), что снижает потери сырья. Дополнительно может быть установлена система конденсации и рекуперации для повторного использования жидких компонентов.
    02
  • Богатый опыт применения и высокая способность к нестандартному проектированию
    С учётом свойств сырья, характеристик готовой продукции, требований к давлению и температуре, соотношения твёрдых и жидких фаз, а также сопутствующих технологических процессов в различных отраслях, компания SIEHE предлагает заказчикам индивидуальные решения. Например, в области производства твёрдых электролитов для аккумуляторных материалов компания SIEHE разработала высокопроизводительное оборудование, полностью отвечающее сложным условиям эксплуатации: высокий вакуум, высокая герметичность, термостойкость (до 300°C), коррозионная стойкость, высокая чистота, взрывозащищённая конструкция и т.д.
    03
  • Надёжная конфигурация привода
    В зависимости от свойств материала, способа пуска и типа перемешивания подбирается приводное устройство с соответствующей мощностью, частотой вращения и выходным крутящим моментом. Приводные двигатели — от ведущих мировых производителей, таких как Siemens, ABB, SEW. Возможны следующие типы соединения: прямое, цепное, через гидромуфту. Редукторы — преимущественно коническо-зубчатые типа K (или редукторы с цилиндрическими зубчатыми колёсами типа H), которые отличаются высоким коэффициентом использования, большим номинальным крутящим моментом, высоким КПД, безопасностью, долговечностью, низким уровнем шума, низкой частотой отказов и удобством обслуживания.
    04
  • Мощные вспомогательные компоненты
    Смеситель может быть оснащён различными дополнительными узлами: паровые рубашки из змеевика, сотовые рубашки, рубашки с циркуляцией теплоносителя, клапан для отбора проб в процессе работы, высокоскоростные ножевые фрезы, датчики температуры, система взвешивания и др.
    При добавлении небольшого количества жидкости может быть установлена система распыления, способствующая более равномерному распределению жидкости в порошкообразном материале. Система распыления состоит из трёх основных модулей: источник давления, резервуар для жидкости и распылительная насадка.
    05

Принцип работы

Материал подаётся в вакуумную сушилку с помощью вакуум-транспорта. Затем он нагревается и высушивается через рубашку на стенках аппарата. Образующийся при нагреве пар откачивается вакуумным насосом и проходит через горизонтальный конденсатор, установленный перед насосом, после чего конденсат собирается в ёмкости-накопителе. Герметичная среда глубокого вакуума снижает температуру кипения жидкостей, что обеспечивает низкотемпературную сушку с высокой эффективностью, сокращает время нагрева и охлаждения и повышает производительность выгрузки. Пылеуловитель оснащён функцией нагрева и азотной обратной продувки, которая предотвращает унос пылевидного материала вакуумом и возвращает его обратно в камеру, поддерживая чистоту системы. На боковой стенке установлено устройство подачи азота. Периодическая подача азота позволяет снимать вакуум и усиливать конвекцию, что сокращает цикл сушки и облегчает выгрузку материала. После завершения сушки материал охлаждается через рубашку и быстро выгружается через полусферический клапан или расширительный шаровой клапан, обеспечивающие высокую герметичность и минимальные мёртвые зоны при перемешивании.

2026043008440740

Технические параметры

Дополнительно оснащение:

Вакуумная система: возможны различные варианты исполнения: сухие винтовые насосы, водокольцевые насосы + комбинация с насосами Рутса, пластинчато-роторные насосы и др. Обеспечивается автоматическое поддержание постоянного давления, предусмотрен пылеуловитель.

Нагревательный блок: как правило, используется нагрев горячей водой, горячим маслом или паром с возможностью автоматического контроля температуры.

Охлаждающий блок: обычно используются охлаждающие установки с воздушным или водяным охлаждением, обеспечивающие автоматическое регулирование температуры.

Возможна установка нескольких групп распылительных/форсуночных устройств для реализации таких процессов, как покрытие материала, грануляция и т.д.

Опционально: система CIP/SIP для очистки и стерилизации на месте (без разборки) — очистка и стерилизация одной кнопкой.

Опционально: автоматическая система управления на базе HMI + PLC с сохранением и выводом параметров, поддержкой удалённого управления.

Отрасли применения

Контакты

  • Адрес
    Китай, г. Шанхай, ул. Тайхун №168, Хунцяо коммерческий центр, корпус 1, офис 305-307 View Map
  • Адрес завода
    Адрес завода: Китай, г. Шанхай, район Цзиньшань, ул. Ваньфэн No.2777, Блок Д2, Д5. View Map

Оставьте нам сообщение